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 关于超细雷蒙磨粉机：

超微粉碎技术及应用

　　超微粉碎是近20年迅速发展起来的一项高新技术，能把原材料加一成微米甚至纳米级的微粉，已经在

各行各业得到了广泛的应用。鉴于粉碎是中药生产及应用中的基本加工技术，超微粉碎已愈来愈引起人们

的关注，虽然起步较晚，开发研制的品种相对较少，但已显露出特有的优势和广阔的应用前景。
1. 超微粉碎技术概述
　　超微粉碎技术是粉体工程中的一项重要内容，包括对粉体原料的超微粉碎，高精度的分级和表面活性

改变等内容。据原料和成品颗粒的大小或粒度，粉碎可分为粗粉碎，细粉碎，微粉碎和超微粉碎，这是一

个大概的分类。值得注意的是，各国各行业由于超微粉体的用途，制备方法和技术水平的差别，对超微粉

体的粒度有不同的划分。
　　超微粉碎机一般为无筛式粉碎机，粉碎物料粒度由气流速度控制，粉碎粒度要求95％通过0.15mm

（100目），一般用于特种水产饵料或水产开口饵料，超微粉碎通常由超微粉碎机、气力输送、分级机。

 Yx牌超细雷蒙磨粉机简称超细磨—是经我公司专家在多年生产工业磨粉机的基础上，汲取德日先进的细

度分级技术，解决了超细磨粉分级难关，主要用于长石、滑石、重晶石、大理石、石灰石、碳黑、陶土等

500百余种物料的超细粉加工，细度在500目（25微米）-2500目（5微米），最细粉为3500目（3.55微米）

。

超细雷蒙磨性能特点：
　　 1、 超细雷蒙磨(超细磨)与气流磨相比适用范围更大。
　　 2、 超细雷蒙磨与其它同类磨机相比，磨辊对物料的碾压力在高压弹簧的作用下提高800-1200Kg.
　　 3、 节能。在产量和细度相同的情况下，系统能耗仅为气流磨的三分之一。
　　 4、 投资小，收益高。在产量和细度相同的情况下，其价格仅为气流磨的八分之一。
　　 5、 进料粒度大，出料一次性平均粒径可达到6.5um的超细粉。
　　 6、 重叠式多极密封研磨装置，密封性能好。
　　 7、 除尘效果完全达到国家粉尘排放标准。
超细雷蒙磨结构特征：
　　 超细雷蒙磨主要由主机，鼓风机，超细度分析机，成品旋风积粉器，布袋除尘器及连接风管管道等

组成，根据用户需要可以配备提升机、储料仓、电控柜、给粉机、破碎机等辅助设备。在微粉磨研磨室内

，磨辊总成通过横担轴悬挂在磨辊吊架上，磨辊吊架与主轴及铲刀架固定联结，压力弹簧靠拉力杆紧紧的

压在磨辊轴承室的悬臂外端上，以横担轴为支撑点，靠弹簧压力使磨辊紧紧压在磨环内圆表面上，当电机

通过传动装置转动时，装在铲刀架上的铲刀与磨辊同步转动，磨辊在磨环内圆表面上滚动的同时绕自身转

动，分析机通过电机传动装置带动分析机叶轮旋转，其分析机的速度调整决定出粉细度。

超细雷蒙磨粉机成套设备工作原理
　　物料经粉碎到所需粒度后，由提升机将物料送至储料斗，再经振动给料机将料均匀连续的送入雷蒙磨

主机磨室内，由于旋转时离心力作用，磨辊向外摆动，紧压于磨环，铲刀铲起物料送到磨辊与磨环之间，

因磨辊的滚动而达到粉碎目的。物料研磨后的细粉随鼓风机的循环风被带入分析机进行分选，细度过粗的

物料落回重磨，合格细粉则随气流进入成品旋风集粉器，经出粉管排出，即为成品。在雷蒙磨磨室内因被

磨物料中有一定的水分，研磨时生热，水气蒸发，以及整机各管道接口不严密，外界气体被吸入，使循环

气压增高，保证磨机在负压状态下工作,所增加的气流量通过余风管排入除尘器，被净化后排入大气。

超细雷蒙磨粉机常见故障及排除方法
　　磨粉机在使用过程中所出现的故障，可按如下表进行处理。
　　常见故障 产生原因 排除方法
　　1、不出粉或出粉少产量低。
　　（1）锁粉器未调整好，密封不严，造成粉倒吸。
　　（2）铲刀磨损大，物料铲不起。
　　（3）风道堵塞
　　（4）管道漏气密封不好。
　　（1）检查和调整好锁粉器密封，发现漏气处应铲刀。
　　（2）更换新铲刀。
　　（3）将风道物料清理后，重新下料。
　　（4）密封管道。
　　2、成品粉子过粗，或过细。
　　（1）分析机叶片磨损严重，不起分级作用。
　　（2）风机风量不适当。
　　（1）更换叶片长适当关小风机进风量解决过粗。
　　（2）过细应提高进口风量。
　　3、主机电流上升，机温上升，风机电流下降。
　　（1）给料过量，风道被粉料堵塞，管道排气不畅，循环气流发热使之主电流，机温升高，风机电流

下降。
　　（1）减少进料量，清除风道积粉。
　　（2）开大余风管阀门，进机物料温度控制在6℃以下。
　　4、主机噪音大并有较大振动。
　　（1）进料量小。铲刀磨损严重，铲不起物料，地脚螺栓松动。
　　（2）料硬冲击大，或无料料层
　　（3）磨辊磨环失圆变形严重。
　　（1）调整给料量，更换新铲刀。
　　（2）更换进料粒度。
　　（3）更换磨辊、磨环。
　　5、风机振动。
　　（1）风叶上积粉或磨损不平衡。
　　（2）地脚螺栓松动。
　　（1）清除叶片积粉或更换叶片。
　　（2）拧紧地脚螺栓。
　　6、传动装置和分析机油箱发热
　　（1）机油粘度大油厚，螺纹泵油打不上去使上部轴承缺油。
　　（1）检查机油的牌号和粘度是否与要求相符。
　　（2）检查分析机运转方向
　　7、磨辊装置进粉轴承损杯。
　　（1）断油、或密封圈损坏。
　　（2）长期缺乏维修和清洗。
　　（1）按规定时间及时加油。
　　（2）定期清洗，更换油封。

雷蒙磨粉机的维修与保养：
　　 1、 主机中心轴承每四班加油一次，鼓风机轴承每月加油一次。
　　 2、 轴承室温度不得超过70度。
　　 3、 更换磨辊套时，应将磨辊轴承及轴承室清洗干净。
　　 4、承在安装时要保证适当的游隙
　　
　　雷蒙磨粉机的操作：
　　雷蒙磨开动前，应检查所有检修门关闭是否严密，检查破碎机的腭板间隙是否符合进料粒度尺寸，调

整分析机转速应达近似成品粒度要求。最后按以顺序开机。
　　1、开动畚斗提升机；2、开动鄂式破碎机；3、待料仓存有物料后，启动分析机；4、启动鼓风机（空

负荷启动，待正常运行后再加载）；5、启动雷蒙磨主机，在启动主机瞬间随即启动电磁振动给料机。此

时雷蒙磨粉磨工作即为开始。
　　雷蒙磨操作顺序简易如下：启动：提升机→破碎机→分析机→风机→主机→给料机。雷蒙磨停机时应

按下列顺序关闭各机：
　　1、先关闭给料机停止给料；
　　2、约一分钟后停止主机；
　　3、吹净残留的粉子后停止鼓风机；
　　4、最后关闭分析机。
　　雷蒙磨停机顺序是：给料机→主机→鼓风机→分析机。注：提升机输运物料至料仓一定量后，先停止

破碎机而后再停止提升，此项应由储料量现时变动。
　　雷蒙磨在正常工作时不准随意加油，要确保生产安全，磨粉机在任何部分发生不正常噪音，或负荷突

然增大应立即停机检查，排除故障，以免发生重大事故。再继续开机时必须将磨机内余料取出，否则开机

时电流过大，影响启动.

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